汽车焊装车间是车身成型的核心工序，现场机器人焊枪、滑撬输送机构、人工辅助作业交叉共存。人员误入作业区域，极易发生碰撞、夹伤等安全事故。

安全光栅作为无形的电子防护屏障，通过非接触式检测，实时识别人‑机‑物边界信号，是焊装线安全体系当中重要的感知底层。

焊装线工位场景复杂：有的工位设备排布紧凑，有的要求安全等级，有的安装空间极度狭小，单一型号光栅很难覆盖全部需求。神武传感器依托多光轴同步检测、双 MCU 自检、EDM 信源监测核心技术，针对焊装线上料定位、机器人焊接、人机协作、侧向狭窄通道等不同工况，提供分场景的整套光栅防护方案

上料定位区｜SWF 通用型安全光栅・紧凑空间常态化防护

冲压件、白车身上料定位工位，夹具、输送设备密集，留给传感器的安装空间十分有限。

•铝合金外壳，截面只有 30×36.5mm，方便嵌入设备缝隙；

•提供 10/20/40mm 三档光轴间距，分别实现手指、手掌、身体分级防护；

•NPN/PNP/ 继电器多输出，可直接对接 PLC，响应时间＜10ms；

•IP65 防护等级，从容应对焊装车间粉尘、潮湿环境。

应用：布置在夹具工位两侧，一旦人员靠近危险区域，快速输出停机信号，在保障安全的同时不影响产线节拍。

机器人焊接作业区｜SWSE 四级安全光幕・冗余设计守护高危工位

机器人焊接围栏入口、设备维护通道，属于高风险工位。如果防护器件发生故障却无法识别，会埋下重大安全隐患。

•满足 EN/IEC61496‑1/-2 Type4，PLe / SIL3 机械安全等级；

•双 MCU 循环自检：光源失步、光强不足、线路短路断路，均不会输出错误保护信号；

•EDM 信源监测，实时监控继电器状态，规避继电器粘连造成的防护失效；

•双自主 OSSD 冗余输出，直接驱动安全继电器、安全 PLC，简化安全回路设计；

•光轴间距 10/20/40mm 可选，检测距离可达 5m，标配 M12 航空插头 3 米线缆，机器人周边布线便捷。

应用：机器人围栏出入口、检修通道，实现故障不失效，兼顾自动化连续生产与人身安全。

人机协作工位｜SA / SA2‑G 超薄安全光栅・贴装嵌入，不挤占操作空间

焊装部分工序需要工人靠近夹具，完成辅助定位、外观质检，防护设备不能突出设备本体、干涉人员操作。

SA 金属超薄系列

•厚度 13.3mm，SMD 贴片工艺，NPN/PNP 输出直连 PLC；

•细分 SA1 (10mm 手指防护)、SA2 (20mm 手掌防护)、SA4 (40mm 身体防护)；

•检测距离 0.2‑2m，响应≤10ms，适合内嵌式安装。

SA2‑G 胶壳超薄系列

•厚度 13mm，自带状态指示灯，收发端工作状态一目了然；

•支持调频抗干扰，多台光栅相邻并排部署，不会互相串扰误触发。

应用：焊装人机协同工位，紧贴设备本体安装，不占用人员操作空间，适配多工位密集排布。

狭窄侧向通道｜SW‑GP 侧面出光安全光幕・不改布局实现侧向防护

焊装线两侧作业通道纵深狭小，普通光幕有厚度要求，容易和机架结构发生干涉。

•机身厚度 13.5mm，侧向出光，支持上下端紧贴式安装；

•光轴 20mm、40mm，检测距离 0.2‑2m；

•铝合金外壳 + 丙烯酸光学盖板；耐冲击，工作温度‑10~55℃，湿度 35‑95% RH。

应用：焊装线两侧狭窄通道，无需改动原有设备布局，即可补齐侧向区域的安全防护，防止人员误触运动部件。

系统化组网，构建焊装线完整安全链条

汽车焊装线的安全防护，不能依靠单台设备，需要多型号安全光栅协同组网，覆盖上料→机器人焊接→人机协同→侧向通道全流程，形成连续完整的安全感知链条。

神武传感器具备 ISO9001、CE、RoHS 全套认证，手握 50 余项行业核心专利，从通用经济型到 Type4 高安全级产品完整覆盖，安全光栅与 PLC、安全继电器可稳定信号联动，适配汽车行业柔性化生产需求。

选型咨询

如果你正在做汽车焊装线安全设计、产线改造，欢迎联系我们提供工位工况、安装尺寸、安全等级要求。

神武技术团队提供无偿工况评估、方案选型，支持样品上机实测。

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